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        鋼結構拋丸機的操作關鍵


        鋼結構拋丸機的操作關鍵


        鋼構造拋丸機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率,以便趕快除去磨光時發生的損害層。一起也要使拋光損害層不會影響終究調查到的安排,即不會構成假安排。前者請求運用較粗的磨料,以確保有較大的拋光速率來去掉磨光的損害層,但拋光損害層也較深;后者請求運用最細的資料,使拋光損害層較淺,但拋光速率低。


          解決這個對立的方法即是把拋光分為兩個期間進行。粗拋意圖是去掉磨光損害層,這一期間應具有大的拋光速率,粗拋構成的表層損害是非必須的思考,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其意圖是去掉粗拋發生的表層損害,使拋光損害減到最小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應肯定平行并均勻地輕壓在拋光盤上,留意防止試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。一起還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以防止拋光織物部分磨損太快在拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液,使拋光織物堅持必定濕度。濕度太大會削弱拋光的磨痕效果,使試樣中硬相出現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相發生“曳尾”景象;濕度太小時,因為沖突生熱會使試樣升溫,潤滑效果減小,磨面失去光澤,乃至出現黑斑,輕合金則會拋傷外表。為了達到粗拋的意圖,請求轉盤轉速較低,不要超過600r/min;拋光時刻應當比去掉劃痕所需的時刻長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面潤滑,但黯淡無光,在顯微鏡下調查有均勻詳盡的磨痕,有待精拋消除。


          精拋時轉盤速度可適當進步,拋光時刻以拋掉粗拋的損害層為宜。精拋后磨面亮堂如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的安排構造,已逐漸導致有關專家的注重。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由本來的手動操作開展變成各式各樣的半自動及全自動拋光機。

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