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        拋丸機軸線和工件軸線垂直與平行的特點


        拋丸機軸線和工件軸線垂直與平行的特點是怎樣的?吉川拋丸機來給大家說下具體的理論知識。

        一、拋丸機軸線與工件軸線垂直
        拋丸器與工件的第一種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線垂直,即投射帶的扇形平面通過工件軸線,我國目前使用的強化拋丸機大體上都屬于這一類。適當改變拋丸器安裝基面與工件軸線間的夾角,不僅能噴柱齒輪,也可噴錐齒輪。
        按這種方式布置的拋丸機,其整體布局形式應是間歇轉臺式或步移通過式。也就是說,在加工過程中工件相對于拋丸的位置是固定的。雖然國外有的拋丸機在拋射過程不僅有工件的勻速自轉,還引入慢速公轉,以使齒頂和齒根均勻受拋,但在宏觀上仍屬間歇轉臺式。按這種布置方式設計的拋丸機.如果設計成邊移、邊轉、邊拋射的形式,齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射帶的密集區受到同時間的拋射,必然產生覆蓋不均的現象。
        二、拋丸器軸線基本與工件軸線平行
        拋丸器與工件的第二種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線平行,即拋射帶的扇形面與工件回轉軸線垂直。為了擴大加工范圍,也可采用與上一種布置形式類似的方法,將拋丸器軸線與工件軸線之間設計成帶適當的傾斜角,這樣,就可以既噴柱齒輪,又可噴主動錐齒輪。
        按這種布置方式設計的強化拋丸機,其總體布局形式應是連續通過式或連續運轉的轉臺式。使用這種拋丸機,工件不是在固定位置噴丸強化,而是處于邊移動、邊運轉、邊拋丸的狀態。彈丸入射角是變化的。當工件離拋丸器最近時,角度越大,拋丸強度最大;工件遠離拋丸器時,不但因入射角減小而使噴丸強度減弱,而且彈丸速度亦隨距離增大而衰減,彈丸直徑越小,衰減幅度越大。

        但是,如果采用適當的自轉速度,拋丸器定向套開口所對應的中心角較小,適當地提高拋射速度,則齒輪仍能均勻受拋,并能獲得較理想的效果。這種拋丸機在工作時。由于整個扇形拋射帶都參與拋丸強化.加上沒有因輸達裝置的轉位和步移所需要的停止供丸時間,所以加工效率高且節能。它多設計成在輸送裝置上帶自轉小轉臺的形式,一是裝卸方便,特別適合于對軸齒類零件的強化處理

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